如何使用框架水平儀

整理時間：2009-11-03　　　熱度：1291

1、框架水平儀的兩個V形測量面是測量精度的基準(zhǔn)，在測量中不能與工作的粗糙面接觸或摩擦。安放時必須小心輕放，避免因測量面劃傷而損壞水平儀和造成不應(yīng)有的測量誤差。
2、用框架水平儀測量工件的垂直面時，不能握住與副側(cè)面相對的部位，而用力向工件垂直平面推壓，這樣會因水平儀的受力變形，影響測量的準(zhǔn)確性。正確的測量方法是手握持副測面內(nèi)側(cè)，使水平儀平穩(wěn)、垂直地（調(diào)整氣泡位于中間位置）貼在工件的垂直平面上，然后從縱向水準(zhǔn)讀出氣泡移動的格數(shù)。
3、使用水平儀時，要保證水平儀工作面和工件表面的清潔，以防止臟物影響測量的準(zhǔn)確性。測量水平面時，在同一個測量位置上，應(yīng)將水平儀調(diào)過相反的方向再進行測量。當(dāng)移動水平儀時，不允許水平儀工作面與工件表面發(fā)生摩擦，應(yīng)該提起來放置。如圖1所示。

圖1 水平儀的使用方法

4、當(dāng)測量長度較大工件時，可將工件平均分若干尺寸段，用分段測量法，然后根據(jù)各段的測量讀數(shù)，繪出誤差坐標(biāo)圖，以確定其誤差的最大格數(shù)。如圖2所示。床身導(dǎo)軌在縱向垂直平面內(nèi)直線度的檢驗時，將方框水平儀縱向放置在刀架上靠近前導(dǎo)軌處（圖2中位置A），從刀架處于主軸箱一端的極限位置開始，從左向右移動刀架，每次移動距離應(yīng)近似等于水平儀的邊框尺（200mm）。依次記錄刀架在每一測量長度位置時的水平儀讀數(shù)。將這些讀數(shù)依次排列，用適當(dāng)?shù)谋壤嫵鰧?dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差曲線。水平儀讀數(shù)為縱坐標(biāo)，刀架在起始位置時的水平儀讀數(shù)為起點，由坐標(biāo)原點起作一折線段，其后每次讀數(shù)都以前折線段的終點為起點，畫出應(yīng)折線段，各折線段組成的曲線，即為導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)直線度曲線。曲線相對其兩端連線的最大坐標(biāo)值，就是導(dǎo)軌全長的直線度誤差，曲線上任一局部測量長度內(nèi)的兩端點相對曲線兩端點的連線坐標(biāo)差值，也就是導(dǎo)軌的局部誤差。

圖2 縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的直線度檢驗

例：一臺床身導(dǎo)軌長度為1600mm的臥式車床，用尺寸為200mm×200mm、精度為0.02mm／lOOOmm的方框水平儀檢驗其直線度誤差。

將導(dǎo)軌分成8段，使每段長度為水平儀邊框尺寸（200mm），分段測得水平儀的讀數(shù)為：+1、+2、+1、0、-1、0、-1、-0.5。根據(jù)這些讀數(shù)畫出誤差曲線圖（圖3）。作圖的坐標(biāo)為：縱軸方向每一格表示水平儀氣泡移動一格的數(shù)值；橫軸方向表示水平儀的每段測量長度。作出曲線后再將曲線的首尾（兩端點）連線I-I。并經(jīng)曲線的最高點作垂直于水平軸方向的垂線與連線相交的那段距離n，即為導(dǎo)軌的直線度誤差的格數(shù)。從誤差曲線圖可以看到，導(dǎo)軌在全長范圍內(nèi)呈現(xiàn)出中間凸的狀態(tài)，且凸起值最大在導(dǎo)軌600mm—800mm長度處。

導(dǎo)軌長/mm
圖3 導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)直線度誤差曲線圖

將水平儀測量的偏差格數(shù)換算成標(biāo)準(zhǔn)的直線度誤差值δ

δ=nil

式中 n—誤差曲線中的最大誤差格數(shù)；i—水平儀的精度（0.02mm／lOOOmm）；l—每段測量長度（mm）。
按誤差曲線圖各數(shù)值計算得

δ=3.5×0.02mm/1000mm×200mm=0.014mm

5、機床工作臺面的平面度檢驗方法如圖4所示，工作臺及床鞍分別置于行程的中間位置，在工作臺面上放一橋板，其上放水平儀，分別沿圖示各測量方向移動橋板，每隔橋板跨距d記錄一次水平儀讀數(shù)。通過工作臺面上A、B、D三點建立基準(zhǔn)平面，根據(jù)水平儀讀數(shù)求得各測點平面的坐標(biāo)值。
誤差以任意300mm 測量長度上的最大坐標(biāo)值計。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定允差見表1

表1 工作臺面的平面度允差